在精制钢生产中，原材料挑选直接关乎产品性能与可靠性。以下为核心选择标准及指导原则。

一、核心选择标准

（一）成分控制

杂质含量：硫（S）≤0.005%，超低硫钢能达 0.001% 以下；磷（P）≤0.010%，高纯净钢要求≤0.005%。真空脱气后，氧（O）含量＜20ppm，氮（N）依钢种调控，如高氮不锈钢需＞0.4%。

合金元素精度：关键合金如 Cr、Ni、Mo，误差控制在 ±0.05%，像 316L 不锈钢，Cr 需 16.5 - 18.5%，Ni 为 10 - 13%。添加微量元素 B、Ti，精准改善淬透性与晶界强度。

（二）冶炼工艺

原料来源：优先选直接还原铁（DRI）或纯净废钢，且废钢要分类明确，无 Cu、Sn 等有害残留。

冶炼技术：必须经 LF 炉（钢包精炼）+RH/VOD（真空脱气）二次精炼工艺。在航空等要求高的领域，需电渣重熔（ESR）或真空电弧重熔（VAR），保证成分均匀。

（三）纯净度等级

按 ASTM E45 评级，A 类（硫化物）≤1.5 级，B/C 类（氧化物、硅酸盐）≤1.0 级。高端用途如轴承钢，需满足 K4（DIN 50602）或 SEP 1921 标准的超洁净钢要求，严控非金属夹杂物。

二、供应商评估要点

供应商需持有 ISO 9001 质量管理及行业专项认证，如 NADCAP 航空认证、ASME 核电材料许可。要具备真空感应熔炼（VIM）、氩氧脱碳（AOD）等特种冶炼设备，并能提供符合 EN 10204 3.1 标准的熔炼炉号、热处理批次及化学成分检测报告，建立完整追溯体系。

三、原材料检测方法

（一）成分分析

用 OES（火花直读光谱）快速测主要元素，通过湿法化学分析，像 ICP - MS 精确测定 Pb、As 等微量杂质。

（二）纯净度评估

借助金相显微镜，按 ASTM E1245 评级观察夹杂物形态分布，利用超声波探伤检测钢坯内部缩孔、裂纹，C 级及以上合格。

（三）工艺模拟试验

通过热模拟试验机 Gleeble 试验，验证连铸坯热塑性，防止轧制开裂。

四、成本与性能平衡策略

关键部件用 ESR/VAR 钢，如发动机主轴；非承重件选普通精炼钢，分级采购。采用经济型双相钢替代，减少贵金属用量，如 2205 替代 254SMO。借助有限元分析（FEA）优化尺寸，用高强钢 S690QL 替代 S355，减少材料厚度实现轻量化。

宇牧精制钢凭借出色的表面处理与高性价比，契合现代建筑安全、美观、绿色需求，通过全链条服务降本增效。在超高层、异形幕墙及装配式领域成果丰硕，树立行业标杆。作为上海少数拥有加工中心的企业，宇牧精制钢未来有望在高性能建材市场占据更大份额。